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10kV架空线路用限流型过电压保护装置技术要求

时间:2014-3-6 20:04:45点击:

  介:10kV架空线路用限流型过电压保护装置技术要求,限流型过电压保护装置的限流元件应保证在雷电过电压作用下先于被保护绝缘子放电动作,而在工频过电压和操作过电压不动作,应能将雷电冲击放电路径定位在串联间隙上。...
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10kV架空线路用限流型过电压保护装置技术要求
限流型过电压保护装置的限流元件应保证在雷电过电压作用下先于被保护绝缘子放电动作,而在工频过电压和操作过电压不动作,应能将雷电冲击放电路径定位在串联间隙上。
1)限流型过电压保护装置的高压电极(绝缘导线为穿剌电极,以下简称高压电极)与导线芯线紧密接触,应能通过热稳定试验:与截面积为150~240m㎡的绝缘导线配套使用时,热稳定试验电流有效值为20KA,持续时间1s;与截面积为70~120m㎡的绝缘导线配套使用时,热稳定试验电流有效值为10KA,持续时间为1s。
2)限流型过电压保护装置的高压电极安装后不得损伤导线芯线和降低抗机械拉伸强度。
3)限流型过电压保护装置的高压电极应具有疏导电弧运动和耐受工频电流电弧烧灼的能力,能够通过工频大、小电流电弧试验:大电流电弧试验的工频电流有效值可根据穿刺电极安装点与变电站的电气距离确定,一般选择20KA\15KA或者10KA,持续时间取0.3s。试验次数取1次;工频小电流电弧试验工频电流有效值取2KA及以下,持续时间取1s,试验次数取1次。
4)限流型过电压保护装置的接地电极板应为可调式电极板。
5)限流型过电压保护装置分为裸导线用和绝缘导线用(穿剌电极),应能满足针式绝缘子、柱式绝缘子、瓷横担、悬式瓷瓶等各种绝缘子都可安装。
4.1 一般要求
4.1.1 限流型过电压保护装置是由高压电极(绝缘线带穿剌、绝缘护罩)、高效限流元件 (以下简称限流元件)及接地电极板组成,其形状和尺寸应符合产品制造图样的要求。
4.1.2 限流型过电压保护装置的高压电极引弧臂的标称截面不得小于300mm²;燃弧臂的标称截面不得小于350mm²,其形状和尺寸应符合产品制造图样的要求。
4.1.3 限流型过电压保护装置的高压电极必须由特殊铝合金制造,紧固件必须使用不锈钢制件。特殊铝合金材料的化学成份应符合公司规定的配比,特殊铝合金的物理性能、机械性能均应符合公司规定的技术条件。
4.1.4 限流型过电压保护装置的高压电极应进行表面处理,产品安必须在各电气接触面上涂上电力润滑脂,并用合适的包装材料加以保护。
4.1.5 限流型过电压保护装置的高压穿剌电极绝缘罩由硅橡胶绝缘材料制作。
4.1.6 限流元件的放电端电极应由耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料制作,放电面应设计成适应电场均匀分布的球面形状。
4.1.7 限流型过电压保护装置出厂前应按照图样进行组装,保证各零部件完整准确地整体装配起来,不得错漏。过电压保护装置在结构上不应有在安装时需要卸下的活动部件(方便于施工人员高空作业)。
4.1.8 限流型过电压保护装置的紧固件中的螺栓应有防松措施,如加弹簧垫圈和逼紧螺母等。
4.1.9 限流型过电压保护装置中的钢铁件应为可调式结构,其表面应进行热镀锌或者达克罗防腐处理。热镀锌时,镀锌层厚度,紧固件为25μm,其余部件均为40μm。达克罗防腐处理时,采用2种2级2烘2涂工艺。金具中的不锈钢材料应为304材质或者1Cr18Ni9Ti。
4.1.10 限流型过电压保护装置的限流装置应符合《GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器》的标准要求。
4.1.11 限流型过电压保护装置的安装一定要适用于针式绝缘子、柱式绝缘子、瓷横担绝缘子、悬式绝缘子的正常安装使用。
4.1.12 产品应配有专用安装标尺,便于操作人员方便准确的调整放电间隙。
4.2 外观
4.2.1 过电压保护装置的部件表面应平整、清洁,不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、沙眼、严重划伤及分层等缺陷。电气接触面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。
4.2.2 过电压保护装置出线口应做成圆滑的喇叭口,以免伤到导线。。
4.2.3 钢制件的剪切、压制和冲孔,不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。
4.2.4 限流装置的表面应光滑无缺陷,有良好的憎水性。
4.2.5 金属涂层件外观应均匀美观,不允许杂质,涂层突起。
4.2.6 绝缘罩表面单个缺陷面积(如缺胶、杂质、凸起等)不应超过10mm2,深度不超过0.5mm,凸起表面和合缝应清理平整,凸起高度不应超过0.8mm,总缺陷面积应不超过绝缘总表面积的0.2%。
4.3 高压电极、电极板试验要求
4.3.1 涂层试验
电极板为达克罗防腐涂层处理,应进行金属和氧化物覆盖层质量检查试验,试验方法和结果判断依据标准GB/T6462、GB/T10125、 GB/T5270的相关规定执行。
4.3.2 机械破坏
过电压保护装置高压电极本体机械破坏试验时,应能够承受压紧螺栓的破坏扭力值不小于60N·m ,≤60N·m时高压电极本体不能有破损、断裂等现象。
4.3.3 穿刺性能
标准力矩作用下,必须同时满足以下两条要求:穿刺型防雷线夹穿刺齿应发生明显可见的扭曲变形;绝缘导线线芯表面应发生挤压和扭曲变形,而不能有明显的扎入和切割变形。否则,判定该批产品不合格。
4.3.4 拉力试验
绝缘导线安装上高压电极后,绝缘导线应能承受标准GB/T14049-2008规定的最小拉断力,而且任一单根股线不应断裂。如果单根股线的断裂位置发生在高压电极边缘以外,并且拉力小于规定的拉断力要求时,可重新试验,任一次通过即算合格。
4.3.5 接触电阻试验
接触电阻试验应同时满足下列三点要求
1)按试验条件测得的过电压保护装置与导线的直流接触电阻不大于200μΩ,同时,高压电极不对导线线芯造成损伤。
2)高压电极按规范要求安装到绝缘导线上,导线能通过拉力试验检验。
3)高压电极按规范要求安装到绝缘导线上,高压穿剌电极与导线芯线间接触部位能通过热稳定试验检验。
4.3.6 工频电弧试验
高压电极疏导工频续流电弧保耐受电弧烧灼的能力,一次试验后,绝缘导线绝缘层不应出现明显的熔化、焦化现象,芯线不应出现溶蚀、断股、断线等实质性损伤,高压电极导弧棒和安装支架允许局部烧蚀,但导弧棒烧蚀的长度不应超过设计长度的一半,绝缘罩不应出现明显烧蚀变形或开裂现象,被保护绝缘子不应发生秞层明显蚀损或伞群破碎(瓷绝缘子)、伞群严重烧蚀变形(复合绝缘子)。
4.3.7 热稳定试验
高压电极与绝缘导线芯线挤压接触后通流能力应满足:
1)高压电极和绝缘导线均未发生局部熔化、蚀损现象。
2)高压电极和绝缘导线接触良好,试验环境温度下,试验前后直流接触电阻变化率不超过100μΩ。
4.4 限流元件性能技术要求
4.4.1 外绝缘耐受性能要求:
外绝缘干、湿工频耐受电压不低于30kV(有效值)。
4.4.2 残压要求:
限流装置标称雷电冲击电流下残压不应超过23kV。
4.4.3大电流耐受性能要求:
大电流耐受应按表格4-1规定的冲击大电流两次而不损坏。
4.4.4方波冲击电流耐受性能要求:
限流装置应耐受应按表4-1规定的方波电流。
4.4.5 限流装置的主要技术参数:
表4-1
   
相关参数
 
标称放电电流
kA
 
10
雷电冲击残压
kV
8/20s, 5kA
≤23
方波通流容量
A
2 ms
250
大电流冲击耐受
kA
4/10s
65
复合外套绝缘工频耐受电压
kV
1min(湿/干)
25/40

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